南京三门湾TTU连接器（SMWKD16）强电配变终端连接器-南京三门湾电器有限公司

热门搜索关键词:

中国接线端子品牌-南京三门湾电器有限公司 > 产品中心 > 电力连接器系列 > TTU重载连接器 >

南京三门湾TTU连接器（SMWKD16）强电配变终端连接器

1.概述 1.1应用范围 TTU连接器（SMWKD16F）智能配变终端产品功能全面，以智能台区配变终端为核心，实现的配变监测、智能无功投切监测、低压进出线监测、三相不平衡治理和智能巡检功能，并

订购热线：170-4888-0001

跟此产品相关的产品

: WUK16N 接线端子

: 南京三门湾TTU连接器（S

: SMWKD16 TTU连接器 TTU强电连

: WUK5N 接线端子

产品详情

1. 概述

1.1应用范围

TTU连接器（SMWKD16F）智能配变终端产品功能全面，以智能台区配变终端为核心，实现的配变监测、智能无功投切监测、低压进出线监测、三相不平衡治理和智能巡检功能，并具备安全加密功能。对配电各设备进行集中管控，并通过多种通讯方式将相关信息上送至主站系统。

1.2 产品特点

智能(neng)配(pei)变终端产品功(gong)(gong)能(neng)全(quan)面(mian)，以智能(neng)配(pei)变终端为核心，实(shi)现(xian)配(pei)变监测、智能(neng)无(wu)功(gong)(gong)投切监测、低压进(jin)出线监测、三相不平(ping)衡治理和智能(neng)巡检功(gong)(gong)能(neng)，并具备安全(quan)加密功(gong)(gong)能(neng)。对(dui)配(pei)电各设备进(jin)行集中管(guan)控，并通过(guo)多种通讯(xun)方(fang)式将相关信(xin)息上送至主站系统。智能(neng)配(pei)变终端其特点如下：

外观清洁，色(se)泽(ze)均匀、无裂(lie)痕及(ji)机械(xie)划伤；绝缘端子无老化、变色(se)；无起层及(ji)明显堆(dui)积现(xian)象；金(jin)属部分(fen)无生锈等(deng)现(xian)象，内导体与(yu)外导体间应无金(jin)属屑(xie)；标(biao)识(shi)要牢固(gu)、清晰，查看方便。

2.终(zhong)端外观

结构设计

终端(duan)采用插(cha)件式(shi)设计(ji)，各功能插(cha)件独立(li)设计(ji),按不(bu)同(tong)的(de)功能将电(dian)路(lu)设计(ji)为(wei)独立(li)的(de)子板，各子板通过欧式(shi)板间连(lian)接器连(lian)接到总线底板上。

3.主要技术指标

3.1、使用环境

环(huan)境(jing)温度：-40℃~+70℃

海拔高度： ≤1000m

环境(jing)相对(dui)湿(shi)度（在(zai)25℃时(shi)）： 10%—100%

3.2、技术参数(shu)指标(biao)

技术参数特(te)性表(biao)

序(xu)号	名称	范围(wei)值或表述(shu)	备注
1	使用环境	温度：-40～125℃
1	使用环境	湿(shi)度：90%～95%（55℃±2℃）
2	基本性能	见1.1的要求
3	外观要求	见1.2的要求(qiu)
4	其(qi)他要求(qiu)	见1.3的要(yao)求

3.3 基本性能

序号	项目名称	试验条件	试(shi)验要求
1	接触电(dian)阻	试验电流(liu)：接插件额定电流(liu) 接触电阻：≤3mΩ	按GJB 1217A－2009方法3004规(gui)定的试(shi)验方法(fa)进(jin)行(xing)试(shi)验，插(cha)合的接(jie)触(chu)对(dui)在额(e)定电(dian)流下(xia)测得的接(jie)触(chu)电(dian)阻值满足要求。
2	绝(jue)缘电(dian)阻(zu)	测试电压：500V DC 绝缘电阻：≥500MΩ	按照GJB 1217A－2009方法(fa)3003规定的试验(yan)方法进行试验(yan)，任意相邻非导通接触件之间的绝缘电阻(zu)应不(bu)小于(yu) 500MΩ。
3	耐电压	试验电压：2.5KV 试验时间：60s±10s	按GJB 1217A－2009方法3001规定的试验(yan)方法进行试验(yan)，任何相邻非导通接触件之间应能承受试验(yan)电压而不(bu)出现(xian)击穿或飞弧现(xian)象，漏电流不(bu)大于10mA。
4	冲击电流	峰(feng)值电流及时间（交流(liu)量(liang)连接(jie)器(qi)组件）：100A，1s。	试验后应无对连(lian)接(jie)器组(zu)件性能产(chan)生影响的损坏。
5	冲(chong)击电(dian)压(ya)	峰值电压：6.0KV 试验波形：1.2/50us标准雷电波	试验后应无对连接器组件性能产(chan)生(sheng)影响的损(sun)坏。
8	分离(li)力	电源/开入组件(jian)：不大于128N 操作回路/开出组件：不大于256N 交流(liu)量组件：不大于240N	按GJB 1217A－2009方法2013规定的(de)试验方法对连接器组件进行(xing)试验。预插拔3次(ci)后，测量插(cha)头与插(cha)座(zuo)分离所需的(de)力。分离速率应不超过(guo)每小时(shi)60次，应均匀施加力。
9	保持(chi)力(li)	接触针和线之间不小于108N（线截(jie)面积1.5mm²），接触件在组件内的保持力不小于50N。	固定插头组件，在预制线缆上以不超过10N/s的速(su)率平稳地施(shi)加力至50N并(bing)保持10s，接触件(jian)不应有脱落现象(xiang)
10	防误插	在80N的啮合(he)力下，用(yong)任何不正确的方式使连接器(qi)插合(he)应(ying)是不可能的。	电源/开入连接器的插(cha)头与操作回路/开出连(lian)接器的插座之间(jian)不作防(fang)错(cuo)插要求，其(qi)余(yu)各连接器组件之间(jian)应具有物(wu)理防(fang)误插、错(cuo)插结构。
11	机械寿命	插拔次数：500次	按GJB 1217A－2009方法2009规定的试验(yan)方法(fa)进行试验(yan)，插头与插座进行 500次连接(jie)(jie)和分离(li)试验后(hou)，连接(jie)(jie)器(qi)组(zu)件(jian)应无机(ji)械损(sun)伤，插(cha)针、插(cha)孔(kong)接(jie)(jie)触表面允许有(you)轻(qing)微磨(mo)损(sun)。交流量连(lian)接器(qi)组件的自封结构应可靠。
12	振动耐久	按GB/T 11287-2000中等级(ji)为Ⅱ级(ji)的振动耐久试验进行	试验后产品应无紧固零件(jian)松动及机械损坏现(xian)(xian)象(xiang)，响应过(guo)程(cheng)中应无瞬间断开的(de)现(xian)(xian)象(xiang)。
13	振动(dong)响应	按GB/T 11287-2000中规定的等级为Ⅱ级的振动响应试验(yan)进行	试验后(hou)产品应无紧固(gu)零(ling)件松动及机械损坏现象，响应过程中(zhong)应无瞬间断开的(de)现象。
14	冲击耐久	按GB/T 14537-1993中等级(ji)为Ⅱ级(ji)的冲(chong)击耐(nai)久试验进行	试验(yan)后产品应(ying)无紧固零(ling)件松动(dong)及机械损坏现(xian)象，响应(ying)过程中应(ying)无瞬间(jian)断开的现(xian)象。
15	冲(chong)击响应	按GB/T 14537-1993中等级为Ⅱ级的冲击响应(ying)试验进(jin)行	试验(yan)后产(chan)品(pin)应无紧固零件松动(dong)及机械损(sun)坏(huai)现(xian)象(xiang)，响应过程中应无瞬间断开(kai)的现(xian)象(xiang)。
16	碰撞(zhuang)	按GB/T 14537-1993中等级为Ⅱ级的(de)碰撞试验进(jin)行	试验(yan)后(hou)产品应(ying)无紧(jin)固零件(jian)松(song)动及机(ji)械损坏(huai)现(xian)象，响(xiang)应(ying)过程中应(ying)无瞬(shun)间(jian)断开的(de)现(xian)象。
17	跌落(luo)	跌落高度：1000mm 跌落次数：3次(ci) 试验对象(xiang)：插头(tou)组件(jian)	按GB/T 2423.8中规定的方法(fa)一进(jin)行试(shi)验(yan)，试(shi)验(yan)后塑料(liao)零件(jian)的尖、棱部(bu)分允许(xu)有(you)磕碰(peng)痕迹，但以上损伤应对连接(jie)器组(zu)件电气性能不产生影响。
18	高温	温度：85℃ 时间：16h	按GB/T 18310.18中要求进行试(shi)验，试(shi)验中及试(shi)验后不(bu)应有机械损伤，如龟裂、松弛(chi)、脱落(luo)等现象，接触电阻(zu)值应不(bu)大于5mΩ。
19	低温	温度：-25℃ 时间：16h	按GB/T 18310.17中(zhong)要(yao)求进(jin)行试(shi)(shi)验，试(shi)(shi)验中(zhong)及试(shi)(shi)验后不应(ying)(ying)有(you)机械(xie)损伤，如(ru)龟裂、松弛、脱落等(deng)现象，接触电阻值应(ying)(ying)不大于5mΩ。
20	温(wen)度冲击	温度：-10℃～+55℃，3个循环。恒温时间：1h。	按GB/T 18310.22中试验方法Na进(jin)行试验，试验中及(ji)试验后不(bu)应有机械损(sun)伤(shang)，如龟裂、松弛(chi)、脱落等(deng)现象，接触电阻值(zhi)应不(bu)大于5mΩ。
21	湿热(re)	温度：40℃ 湿度：90%～95% 时间：96h	按GB/T 2423.4－2008的试验(yan)Dd规定(ding)的试(shi)验方法(fa)进行(xing)，经湿热试(shi)验且恢(hui)复(fu)1-2h后，绝缘(yuan)电阻值不小于10 MΩ，应通过电压为常态时(shi)的75 %的介质强度试验，接触电阻值(zhi)应不大于(yu)5mΩ。
22	盐雾	试验时间：96h	按GB/T 2423.17－2008规定的试(shi)验(yan)(yan)方(fang)法对插(cha)合(he)好的组(zu)件进行试(shi)验(yan)(yan)，试(shi)验(yan)(yan)后，不应(ying)不暴(bao)露出(chu)影(ying)响(xiang)产品性能的基(ji)体(ti)金属；金属材料不能有(you)腐蚀现象；非金属材料应(ying)无明(ming)显泛白、膨胀、起泡(pao)、皱裂、麻坑等。接触电阻值应(ying)不大(da)于(yu)5mΩ。

3.4 配变终端连(lian)接器插座部分

SMWKD16F产品(pin)描述

1）配变终端连接器插座：包含外(wai)壳，插芯，插针配(pei)套压接对应线材。

要(yao)求满足插针可靠安装的要(yao)求。下壳与密封圈配合可靠，接触面(mian)达(da)IP65密封等级的要求。与对应的配(pei)变终端连(lian)接器插(cha)(cha)头配套使(shi)用，为(wei)锁扣锁紧方式，插(cha)(cha)座与(yu)插(cha)(cha)头配合密封等级要求达IP65要求。

2 ）材料及表面处理

壳(qiao)体材料：尼龙66（PA66GF30）; 生产工艺：注射成型;

插芯绝缘(yuan)体(ti)材料：聚(ju)碳酸(suan)脂（PC）;生产工艺：注射成型。

3）锁紧、密封装(zhuang)置

锁(suo)紧钩材(cai)料(liao)：尼龙(long); 生产(chan)工(gong)艺：注射成型。

密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)：配丁腈橡(xiang)胶密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)。

外(wai)形尺寸

图1外观示意图

图2外(wai)壳外(wai)形(xing)尺寸图

图3插芯外形尺寸图

3.5 接线要求

线号	线色	线径	长(zhang)度	号码管 A	号码管 B	压(ya)头 A	压头 B
1	黄	2.5	180			矩形插压针(zhen)	头剥 12
3	绿	2.5	180			矩形(xing)插压针	头剥 12
5	红	2.5	200			矩形插(cha)压针	头(tou)剥 12
7	黑	2.5	200			矩形插压针	头剥(bo) 12
2	黄	2.5	100			矩形(xing)插压针	头剥(bo) 12，接NJSMW 2P并接端子
4	绿	2.5	100			矩形(xing)插压针	头(tou)剥 12，接NJSMW 2P并接端子
6	红	2.5	60			矩形插(cha)压针	头剥 12，接NJSMW 2P并接端子(zi)
8	黑	2.5	60			矩形插(cha)压针	头剥 12，接NJSMW 2P并接端子
9	空					空
10	空					空
11	空					空(kong)
12	空					空
13	黄	1.5	50			矩形(xing)插压(ya)针	接 3.96mm 7P 插(cha)头 (空 2,4,6 位）
14	绿	1.5	50			矩形插(cha)压(ya)针(zhen)
15	红	1.5	50			矩形插压针
16	黑	1.5	50			矩形插压针

图4 2P和4P端子头接线示意图

4 配变终端连接器插头部分(fen)

SMWKD16M

1）产品描(miao)述

配变终端(duan)连接器插(cha)头(tou)包(bao)括：外壳，插(cha)芯，插(cha)孔，电缆接头(tou)。

要求(qiu)：可满足我公司插(cha)孔可靠(kao)安装的要求。与(yu)配(pei)变终端连接器插座（SMWKD16F）配(pei)套使用，锁紧方式为锁扣方式锁紧，满足方便操作(zuo)的要求。

2）材料及表(biao)面(mian)处(chu)理

壳体(ti)材料：尼龙66（PA66GF30）; 生(sheng)产(chan)工艺(yi)：注射成型;

插芯(xin)绝缘体材(cai)料：聚碳酸脂(PC);生产工艺：注射成型。

3）电缆(lan)接头要求

电缆接(jie)头外壳(qiao)材料：尼(ni)龙

密封件：丁腈(jing)橡胶(jiao)；出线(xian)(xian)孔(kong)要求薄膜密封设计，薄膜厚度满足可(ke)徒手穿线(xian)(xian)要求。

卡(ka)口直径：Ф13-18mm

穿线后(hou)电缆接(jie)头(tou)在(zai)锁紧状(zhuang)态下，出线口密封(feng)等级达IP65要求(qiu)；电(dian)缆接(jie)头与上壳配合锁紧时，密封等(deng)级

达IP65要求

4）外形尺寸

图片8.png

图5外壳外观示(shi)意图

图片9.png

图6电缆接头外观示意图(tu)

图7外壳外形尺寸图

图8插芯外形(xing)尺寸图

5）插孔(kong)要求

1-8号孔为电流接(jie)线端口，要求(qiu)具(ju)备防(fang)开路功能，未插合状态下，1对(dui)(dui)2；3对(dui)(dui)4；5对(dui)(dui)6；7对(dui)(dui)8分别处于短接(jie)状态，当与插座插合后，1对(dui)(dui)2；3对(dui)(dui)4；5对(dui)(dui)6；7对(dui)(dui)8处于分开状态。

1-8号孔要能够满(man)足压接(jie)IT端子(zi)后(hou)的2.5mm2导线的牢固(gu)安(an)装。

9、10、13、14、15、16插(cha)孔要满(man)足(zu)1.5mm2线材的冷(leng)压(ya)接要求。

5 包装标准

1）插(cha)头整套件包装(zhuang)

2）插座整套(tao)套(tao)件包装，每套(tao)配插孔6枚（插(cha)孔100pcs/包单独(du)包装，数(shu)量与之配套(tao)）。

1.3.4接线标准：

线号	线色	线径(jing)	长度	号码管 A	号(hao)码管 B	压(ya)头 A	压头 B
1	黄(huang)	2.5	400			矩形(xing)插压孔	E2510
3	绿(lv)	2.5	400			矩形插压(ya)孔	E2510
5	红	2.5	400			矩形插(cha)压(ya)孔	E2510
7	黑(hei)	2.5	400			矩(ju)形插压(ya)孔	E2510
2	黄(huang)	2.5	400			矩(ju)形(xing)插(cha)压(ya)孔	E2510
4	绿(lv)	2.5	400			矩(ju)形插压(ya)孔	E2510
6	红(hong)	2.5	400			矩形(xing)插压孔(kong)	E2510
8	黑	2.5	400			矩形插压孔(kong)	E2510
9	空					空
10	空					空
11	空(kong)					空
12	空(kong)					空
13	黄	1.5	400			矩形插压孔(kong)	E1508
14	绿	1.5	400			矩形插(cha)压孔	E1508
15	红	1.5	400			矩形插(cha)压孔	E1508
16	黑(hei)	1.5	400			矩形插压孔	E1508